超声波焊接是利用超声波振动频率，接触摩擦产生热能而使两个塑胶件在焊接界面熔融而固定在一起。
超声波焊是一种快捷、干净、有效的装配工艺，用于满足塑胶件高强度装配要求，是广泛使用的一种先进装配技术，适用于多种类型的塑胶件装配。
超声波热熔是通过超声波振动，把塑胶件支柱熔化成一定的形状，从而把塑胶件和其它类型的零件紧固在一起。
超声波热熔广泛应用于塑胶件与金属端子、弹片、电路板和FPC等的紧固。
超声波卷边类似于超声波热熔，只不过是把热熔支柱变成了热熔筋。
超声波点焊无需设计额外焊接面，在平面上通过点焊的方式即可把塑胶件与塑胶件或者塑胶件与其它类型的零件例如纺织品紧固成一体。
超声波埋植是将金属部件通过超声波嵌入热塑性材料部件的过程。超声波埋置铜螺母比较常见。
超声波振动通过焊头接触于金属嵌入物，使其发热传递到给塑料件的嵌入孔，导致嵌入孔干涉的部分塑料熔化并流入嵌入孔的底部与嵌入物的齿纹中，当这部份塑料固化后，金属嵌入物即被固定于塑胶件的嵌入孔中。
超声波嵌入不受嵌入物类型的限制。许多其他类型的应用，例如：眼睛框的铰链、机器螺钉、螺杆、金属垫片、唇膏管的金属内壳、圆销、金属轴、金属网、金属屏等等。
超声波穿刺焊是指焊接能量直接穿透塑料焊接体，接触到另一个焊接本体，使塑料材质深深的扎进去，焊的强度很强，高于普通的超声波焊接。焊接部位会有一定的影响，但是不会辐射到产品外面美观，不破漆，不鼓包。
超声波穿刺焊广泛应用于汽车塑料拼装件等产品的焊接，如汽车pp塑胶件与隔音棉的焊接、内饰装饰板焊接、汽车扰流板穿刺焊接等。
大多数的超声波焊接的能量传递是垂直方向的，这就存在一个问题，就是能量容易传递到底部易损零部件，造成损坏。
超声波切向焊接与此不同，通过切线施加振动：超声波发生器使上零件相对于下零件水平移动。由于高的振动频率（20 KHz）、振幅和压力，在两个零件之间产生摩擦而熔化。
由于上零件的切向运动，下零件几乎不受超声波的作用。因此，超声波切向焊接特别适用于焊接附近有易损零部件的应用。
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作者简介：钟元，著有书籍《面向成本的产品设计：降本设计之道》和《面向制造和装配的产品设计指南》
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