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为什么矿渣硅酸盐水泥抗腐蚀性能好
原因：
矿渣硅酸盐水泥，是在硅酸盐水泥中加入矿渣取代部分水泥熟料。从而减少易腐蚀的成分含量（氢氧化钙和铝酸三钙），另外，矿渣粉末中含有活性成分，在碱性环境中，会产生二次反应，这个过程中也降低了氢氧化钙的含量，所以提高了水泥的抗腐蚀性能。
而普通硅酸盐系列的水泥中的熟料成分主要有硅酸三钙，硅酸二钙，铝酸酸三钙，铁铝酸四钙等矿物成分。硅酸钙水化后，会产生氢氧化钙。水泥中主要是氢氧化钙和铝酸三钙导致水泥的腐蚀性。氢氧化钙在动态淡水中会发生溶出性腐蚀。
扩展资料：
矿渣水泥和普硅水泥最大的区别表现在性能：
普硅水泥早期强度和后期强度增长都比较快，在低温情况下增长速度也比矿渣水泥块，抗腐蚀性能比较差，水化热高，抗冻、耐磨性好；矿渣水泥早期和低温环境下强度增长较慢，后期增长速度较快，水化热较低，抗腐蚀性、耐热性较好，但干缩变形大，析水性大，耐磨性差。
厚大体积混凝土和在高湿环境或永远处在水下的混凝土优先选用矿渣水泥。但一般情况下普硅水泥都可以使用。
我想问一下矿渣硅酸盐水泥为什么早期强度低
矿渣硅酸盐水泥早期强度低是由于矿渣水泥中含有粒化高炉矿渣，相应熟料含量较少，因此凝结稍慢。一般矿渣渗入量越多，早期强度越低，但后期强度增长率越大。此外，矿渣水泥受温度影响的敏感性较硅酸盐水泥大。在低温下硬化很慢，显著降低早期强度；而采用蒸汽养护等湿热处理方法，则能加快硬化速度，而且不影响后期强度的发展。
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水泥生产中原料的比例是多少？
水泥原料的配比要根据实际情况而定的，不是千篇一律的，大概为石灰石67-75%，粘土10-15%，铁矿0.5-1.5%，还有煤8.5-11%。
土木建筑工程通常采用的水泥，通用水泥主要是指：GB175—2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
具有特殊性能或用途的水泥，如G级油井水泥、快硬硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等等。
扩展资料：
装饰水泥常用于装饰建筑物的表层，施工简单，造型方便，容易维修，价格便宜。品种有如下几种：
白色硅酸盐水泥：以硅酸钙为主要成分，加少量铁质熟料及适量石膏磨细而成。
彩色硅酸盐水泥：以白色硅酸盐水泥熟料和优质白色石膏，掺入颜料、外加剂共同磨细而成。常用的彩色掺加颜料有氧化铁（红、黄、褐、黑），钴蓝（蓝），群青蓝（靛蓝），孔雀蓝（海蓝），炭黑（黑）等。
掺混合材料的硅酸盐水泥的主要特点有哪些？
（1）早期强度低，后期强度发展快。这是因为掺混合材料的硅酸盐水泥熟料含量少，活性混合材料的水化速度慢于熟料，故早期强度低。
后期因熟料水化生成的氢氧化钙不断增多并和活性混合材料中的活性氧化硅和活性氧化铝不断水化，从而生成众多水化产物，故后期强度发展快，甚至可以超过同强度硅酸盐水泥。
（2）掺混合材的水泥水化热低，放热速度慢。因掺混合材料的水泥熟料含量少，故水化热低。虽然活性材料水化时也放热，但放热量很少，远远低于熟料的水化热。
扩展资料
普通硅酸盐水泥，由硅酸盐水泥熟料、5%-20%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。具有强度高、化热大，抗冻性好、干缩小，耐磨性较好、抗碳化性较好、耐腐蚀性差、不耐高温的特性。
普通硅酸盐水泥水化反应速度快，早期和后期强度都高，可用现浇混凝土楼板、梁、柱、预制混凝土构件，也可用于预应力混凝土结构，高强混凝土工程。
由于普通硅酸盐水泥多加混合材料，其早期抗压强度要比硅酸盐水泥早期抗压强度为低。例如：同样是强度等级52．5水泥，普通硅酸盐水泥3d抗压强度为22MPa，而硅酸盐水泥3d抗压强度为23MPa。相比之下，硅酸盐水泥具有早强快硬的特点
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