数控折弯机怎么编程操作图解

1.检查周边环境是否存在安全隐患。

·保持工作区域整洁、干净，所有产品摆放整齐、合理、规范，不得随地堆放杂物。

·安全区域标示明确，与工作无关人员禁止入内，以免影响他人工作。

·所有辅助车架、工装夹具以及叉车放置合理规范。

·地面清洁、干净，不能有油污，以免滑倒受伤。

2.检查机器后定位活动范围是否正常、无阻挡。

·将后定位活动丝杆及滑动导轨清理干净，不得有铁屑或杂物残留。

·各个活动部位保持润滑，及时补充润滑油。·后定位活动范围内不得有障碍物阻挡，以免造成顶撞，导致设备损坏。

严禁将任何物品放在后定位活动范围内，造成堵塞会导致设备损坏。

严禁设备运行中，人的身体任何部位进入后定位活动范围安全区域，以免造成人身安全。

3.检查液压油箱游标位置是否处于安全位置，温度不能太高、油量也不能太低。

·检查发现游标位置低于安全位置时，应立即加油补充，保证油压系统正常运行。

·定时进行季度和年度保养，清理油缸杂物，更换过滤网或密封圈，将液压油过滤后再次利用，必要时还需更换液压油，确保油路畅通。

·查看液压系统各部位有无泄漏（油缸、油管等），发现泄漏应及时处理。

液压油油温过高会使液压油黏度、容积效率和液压系统工作效率均下降，泄漏增加，甚至使机械设备无法正常工作。液压系统的零件因过热而膨胀，破坏了相对运动零件原来正常的配合间隙，导致摩擦阻力增加、液压阀容易卡死，同时，使润滑油膜变薄、机械磨损增加，结果造成泵、阀、马达等的精密配合面因过早磨损而使其失效或报废。

加速橡胶密封件老化变质，寿命缩短，甚至丧失其密封性能，使液压系统严重泄漏。

液压油泄漏会使油位降低，若液压油箱内油量太少，将使液压系统没有足够的流量带走其产生的热量，导致油温升高。

发现液压油泄漏，应该关闭设备，找相关专业维修人员进行维护。

在平时生产过程中，有时滤油器会堵塞。由于磨粒、杂质和灰尘等通过滤油器时，会被吸附在滤油器的滤芯上，造成吸油阻力和能耗均增加，引起油温升高。预防措施：

定期清洗、更换滤油器，对有堵塞指示器的滤油器，应按指示情况清洗或更换滤芯；滤芯的性能、结构和有效期都必须符合其使用要求。如遇因液压油污染而引起的突发性故时，一定要过滤或更换液压系统用油。

4.开启电源系统自动启动，待系统检测完毕后，启动马达，让机床空运行1～3分钟，听设备有无异常响声，确定正常后开始操作。

5更换模具。

根据产品的加工尺寸计算所需模具的规格。

根据已编好的程式更换相应的上刀与下模，将上下模具对齐锁紧。

检查模具拼接处有无缝隙，是否规格相同，螺栓是否锁紧。

查看下模V槽里面是否清洁，不得残留杂物，以免加工产品时将产品压变形或模具损坏，严重时还会造成爆模，发生人身伤亡等重大事故。

6.工作中应集中精力，严格遵守各项规章制度，确保安全生产。

·禁止身体任何部位进入机器的上下模之间。

当机器运转时，机器后面安全防护栏内任何人不得进入，一般情况最好关闭防护门，机器前面产品加工安全范围内严禁闲杂人员进入围观干扰，以免发生危险。

操作人员在加工产品时不能将手停留模具附近，以免产品折弯上弹起来时将手夹伤。

产品折起来时，操作人员应随产品移动方向顺势移动，否则容易划伤手或导致产品角度误差。

切记：禁止将经过火切、焊接过的板料以及圆钢等产品进行折弯加工，这样违规操作轻则损坏模具，严重时还会损坏设备或压爆模具造成人身伤害。

加工过程中禁止直接将手伸入模具之间去移动后定位，以免被模具压伤或后定位顶伤手指。

如果需要移动后定位必须将设备处于待机状态，关闭机床马达，然后人从机器后面进入移动后定位。完毕后关闭防护门。

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