荔湾国内首个3D打印配电房在荔湾西塱正式建成投产（广州荔湾区3d打印产业园）

​

近日，位于广州市荔湾区西塱村大桥西园巷的3D打印配电房正式建成投产。作为国内首个3D打印配电房，将先进的3D打印技术应用于现场建筑，高速高效低成本低污染，有助于破解城市电力工程施工难等问题。

提起施工建设，人们的第一印象往往是尘土漫天飞扬，建筑材料杂乱无章，机器轰鸣……尤其是城市电力施工，往往都在居民社区周边，一定程度上会造成施工扰民。

去年12月，西塱村大桥西园巷的3D打印配电房正式开工，在施工现场，没有各种砖石材料，仅有打印机及混凝土搅拌机，文明整洁，绿色环保。

广州供电局基建部科长吴小飞介绍，使用3D打印技术建设配电房，可实现绿色环保施工。3D打印替代传统的砌砖、抹灰工艺，降低建筑粉尘污染，减少雾霾，使废料的产生量减少60%以上，每万平方米产生建筑垃圾不超过200吨，低于绿色建筑标准每万平方米300吨的指标，在满足绿色建筑标准的基础上，再提升约33%。

同时，整个建设过程中，墙体、房内电缆沟及变压器基础的3D打印工期约3天，可明显减少施工对周边环境、居民的影响。

东东了解到，广州供电局的电脑操作员只要借助计算机软件平台的技术进行参数设定，即可控制配电房打印进程。当调制混泥土运输到打印机的“笔头”后，根据事先设定的参数，便可完成配电房缆坑、设备基础以及墙体的智能建设。

吴小飞介绍，3D打印电房运用三维数字设计，把设计图纸转换成3D打印程序进行高精度打印，只需要一台建筑3D打印机和1名操作员，2-3名普通工人的辅助，就可以完成1栋配电房的施工建设。

3D打印配电房拥有一次性成型，效率高、速度快、成本低等传统工艺不可比拟的优势。并且，由机械施工代替人力施工，将大大降低人身安全风险。从电房基础开挖、3D打印至电房装修完成全过程施工工期低于35天，比传统框架结构工艺缩短30%，施工人员数量减少约50%。

多年以来，主要电力设施的土建建设主要采用传统工艺来完成。建设周期长、成本高、用工量大、产生的建筑废弃物多。电力系统中的集油池、电缆沟等结构既复杂又难以施工，经常要在极其狭窄的空间内作业；电力设施分布面广，布局凌乱，不利于建设资源的统一调配和管理。

广州供电局与建筑打印科技公司进行多次技术交流，组织了专家论证，在原来建筑3D打印技术标准基础上编制了电房3D打印验收校准，并于2018年12月初率先实现全国第一套电房的3D打印建设标准。将先进技术引入电力建设中，形成高新技术与电网建设的结合，为电网建设闯出一条新路。

摄影：邓睆

近日，东东走访荔湾区西塱村大桥西园巷发现，3D打印配电房已正式投入使用，从外观看来，由3D打印技术建成的配电房与普通电房并无差别，而在供电方面，相关负责人表示，该配电房将缓解西塱村特别是夏季用电高峰期间的用电压力。

【记者 东东】

【编辑 漖漖】

通讯员 郝思远、王伟光

视频、图片来源：广州供电局

来源：微社区e家通情暖东漖（xxsbejtdj ）